LCD偏光片的基本性能指標(biāo)主要有：光學(xué)性能、耐久性性、粘接特性、外觀性能和其他特殊性能幾個(gè)方面的基本技術(shù)指標(biāo)要求。

偏光片的光學(xué)性能包括：偏光度、透過(guò)率和色調(diào)三項(xiàng)主要性能指標(biāo)，其它還包括防紫外線性能以及半透過(guò)型偏光片半透膜的透過(guò)率、全反射率和漫反射率指標(biāo)。在一般LCD產(chǎn)品的使用中，要求偏光度和透過(guò)率性能指標(biāo)越高越好。偏光度和透過(guò)率越高，LCD顯示器件的顯示效率就越高，相對(duì)能耗就小。但對(duì)常規(guī)碘染色的偏光片產(chǎn)品而言，偏光度和透過(guò)率是一對(duì)矛盾，偏光度越高，透過(guò)率就會(huì)越低，而且還要受到色調(diào)的約束，因此一般普通型的偏光片產(chǎn)品的偏光度都在90%—99%之間，透過(guò)率在41%—44%之間。廣東福地日合偏光器件有限公司生產(chǎn)的“福地”牌偏光片通用型PLN產(chǎn)品的偏光度為97%以上、透過(guò)率為43%，而中耐久、高對(duì)比型PMN產(chǎn)品的偏光度在99.9%以上、透過(guò)率為42%以上。色調(diào)指標(biāo)主要為滿足人們的視覺(jué)習(xí)慣，同時(shí)要求偏光片產(chǎn)品的色調(diào)偏差要小，以保證LCD最終產(chǎn)品外觀色調(diào)的一致性，這主要由偏光片產(chǎn)品的色度坐標(biāo)參數(shù)L、a、b值和它們的控制公差范圍來(lái)標(biāo)識(shí)，一般其控制公差的范圍越小越好。

偏光片的耐久性技術(shù)指標(biāo)包括耐高溫、耐濕熱、耐低溫和耐冷熱沖擊四項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，其中最重要的是耐濕熱性能指標(biāo)的高低。耐高溫是指偏光片在恒定烘烤溫度下的耐溫工作條件，目前根據(jù)偏光片的技術(shù)等級(jí)，通常分為通用型：工作溫度為70℃×500HR;中耐久型：工作溫度為80℃×500HR;高耐久型：工作溫度在90℃×500H以上這三個(gè)等級(jí)。耐濕熱技術(shù)指標(biāo)是指偏光片在恒溫恒濕條件下的耐濕熱工作性能，它也通常分為三個(gè)技術(shù)等級(jí)，既通用型：濕熱工作條件為40℃×90%RH×500HR;中耐久型：濕熱工作條件為60℃×90%RH×500HR;高耐久型：濕熱工作條件為：70℃×95%RH×500HR以上。由于構(gòu)成偏光膜的基本材料PVA膜和碘及碘化物都是極易水解的材料，同時(shí)也由于偏光片所使用的壓敏膠在高溫高濕條件下也容易劣化，因此，在偏光片的耐久性技術(shù)指標(biāo)中最重要的就是耐高溫和耐濕熱指標(biāo)，如果耐高溫和耐濕熱指標(biāo)通過(guò)，其它耐久性型指標(biāo)通常都不會(huì)發(fā)生問(wèn)題。“福地”牌通用型PLN產(chǎn)品和中耐久PMN產(chǎn)品都能夠很好地滿足各自相應(yīng)技術(shù)等級(jí)所規(guī)定的耐久性技術(shù)指標(biāo)的要求.

偏光片的粘接特性技術(shù)指標(biāo)主要指偏光片壓敏膠的各項(xiàng)特性，一般包括：壓敏膠與玻璃基板之間的剝離力、壓敏膠與剝離膜之間的剝離力、偏光片保護(hù)膜與偏光片之間的剝離力以及壓敏膠的粘接耐久性。壓敏膠與玻璃基板之間的剝離力也稱粘合劑的粘接強(qiáng)度，這是LCD偏光片產(chǎn)品最重要的粘接特性指標(biāo)。這個(gè)技術(shù)指標(biāo)通常用日本電子機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)規(guī)格EIAJ-ED-2521A標(biāo)準(zhǔn)來(lái)加以測(cè)定，以g/25mm為單位來(lái)表示，通常LCD偏光片壓敏膠對(duì)玻璃基板的剝離力都規(guī)定在500g/25mm以上，而實(shí)際使用中上限一般在1000g/25mm以下。有實(shí)際的事例表明，當(dāng)粘合劑對(duì)玻璃基板的剝離力在500g/25mm以下時(shí)，會(huì)發(fā)生偏光片在玻璃屏表面粘合后自動(dòng)剝離和翹曲的現(xiàn)象。

偏光片的外觀性能技術(shù)指標(biāo)主要是指偏光片產(chǎn)品的表面平整度和外觀欠點(diǎn)的個(gè)數(shù)，這些技術(shù)指標(biāo)主要影響偏光片產(chǎn)品在貼片時(shí)的利用率。這些技術(shù)指標(biāo)在偏光片行業(yè)通常都有著較為一致的技術(shù)規(guī)定，一般為每張偏光片產(chǎn)品(500×1000㎜)15個(gè)以下不大于150μm的欠點(diǎn)。由于偏光片產(chǎn)品的最終外觀檢查都是采用人工目視檢查，因此在偏光片產(chǎn)品的批量生產(chǎn)過(guò)程中，外觀欠點(diǎn)的分布會(huì)有一定的離散分布，對(duì)此，各個(gè)偏光片生產(chǎn)企業(yè)都是采用一定的內(nèi)控規(guī)格與交貨規(guī)格的差值來(lái)保證交貨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。但應(yīng)該注意，由于150μm已經(jīng)是接近人眼目視分辨的最小極限，尤其是在工業(yè)化大批量生產(chǎn)過(guò)程中，檢查人員在長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)中還會(huì)產(chǎn)生視覺(jué)疲勞，因此150μm的欠點(diǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)是較為合理可信的。

影響LCD偏光片性能指標(biāo)的主要因素

影響偏光片性能的主要因素都與偏光片的基本性能指標(biāo)有關(guān)。

影響偏光片光學(xué)性能技術(shù)指標(biāo)的主要影響因素包括：偏光膜材料的選擇、染色材料的選擇、偏光膜染色、拉 伸工藝條件的選擇以及設(shè)備能力的限制。這些都涉及到偏光片生產(chǎn)的核心技術(shù)，因此偏光片生產(chǎn)企業(yè)對(duì)這些材料和工藝條件的選擇都是十分慎重的，一般不會(huì)輕易變更。一旦偏光片生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品為客戶所認(rèn)定通過(guò)，偏光片生產(chǎn)企業(yè)就會(huì)采取嚴(yán)格的生產(chǎn)質(zhì)量管理措施，來(lái)保證偏光片產(chǎn)品光學(xué)性能的穩(wěn)定。

偏光片產(chǎn)品耐久性技術(shù)指標(biāo)實(shí)際包括二個(gè)方面的耐久性指標(biāo)：偏光膜的耐久性和壓敏膠粘合劑的耐久性。影響偏光膜耐久性的主要影響因素包括：偏光膜基本材料的選擇、染色材料的選擇、偏光膜染色、拉伸、復(fù)合的工藝條件等要素。一般而言，偏光片所選用的PVA膜分子量越大、拉伸倍率越高，則偏光膜的耐久性越好，反之也是一樣。同時(shí)偏光膜在生產(chǎn)過(guò)程中的著色度越好，所用染料的抗解能力越強(qiáng)，則偏光膜的耐久性也就越好，因此染料系偏光片的耐久性要遠(yuǎn)好于碘染色系偏光片產(chǎn)品的耐久性。影響壓敏膠粘合劑耐久性的主要因素包括：粘合劑配方的選擇、粘合劑溶劑的選擇、粘合劑調(diào)和工藝條件的選擇、粘合劑干燥工藝條件的選擇以及粘合劑儲(chǔ)存條件的選擇。應(yīng)該注意，粘合劑的耐久性指標(biāo)是一個(gè)綜合性指標(biāo)，它的影響是多方面的，而且這是偏光片生產(chǎn)的另一個(gè)核心技術(shù)，一般偏光片生產(chǎn)企業(yè)在確定了粘合劑的工藝條件之后都不會(huì)輕易改變并且有著嚴(yán)格的工藝質(zhì)量管理要求，否則極易造成批量的產(chǎn)品不良。

影響偏光片外觀性能的主要因素也是多方面的。主要有：偏光片生產(chǎn)的環(huán)境凈化條件、偏光片生產(chǎn)的材料選擇、偏光片生產(chǎn)的設(shè)備條件、偏光片生產(chǎn)的工藝流程和工藝配方、偏光片包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸條件，以及偏光片在客戶使用時(shí)的存放環(huán)境和加工方法?？傊馄且环N非?！皨蓺狻钡漠a(chǎn)品，必須仔細(xì)地加以保管和使用，否則就很容易造成表面凹點(diǎn)、黑點(diǎn)和翹曲等表面不良的出現(xiàn)。

找一片已知角度的無(wú)延遲量的偏光片，和未知角度偏光片疊加后，透過(guò)光觀察，旋轉(zhuǎn)已知偏光片，當(dāng)透過(guò)率最低時(shí)(最黑的底色或略帶藍(lán)紫色的底色)，已知角度偏光片與未知角度偏光片的夾角為90度。

如未知角度偏光片有延遲膜，則通過(guò)旋轉(zhuǎn)已無(wú)法觀察到最黑的底色(一般為綠色、亮紫色等)，此時(shí)證明兩片光片之間有延遲膜，把未知偏光片底和面反轉(zhuǎn)一下觀察即可，參照前面的方法確定角度。